高分子聚合物的流動性影響因素

一、分子量對粘性的的作用
通常情況下情況下粘性隨分子量提升而提升，因為分子量提升使分子鏈段加度，分子鏈重心點運動變慢，鏈段間的相對們移沖抵機(jī)遇越多，分子鏈的柔性增加纏結(jié)點增多，鏈的解脫和移動艱難。使流動環(huán)節(jié)助力增加，需用的時長和動能也提升。因為分子量提升引起聚合物流動減低，使注塑加工艱難，因此常在高分子量的聚合物中添加一點低分子物質(zhì)，如增塑劑等，來減低聚合物的分子量，以實現(xiàn)減少粘性，改進(jìn)生產(chǎn)加工特性

二、壓力對粘性的的作用
聚合物熔體在注塑加工時，不論是預(yù)塑階段，或是注射階段，熔體都需要承受內(nèi)部靜壓力和外部動壓力的聯(lián)合的作用。保壓補料階段聚合物通常情況下要承受1500~2000kgf/cm2壓力的作用，精密成型可高達(dá)4000kgf/cm2,在如此高的壓力下，分子鏈段間的自由體積要受到壓縮。因為分子鏈間自由體積減少，大分子鏈段的挨近使分子間作用力加強即表現(xiàn)粘性提升。在生產(chǎn)加工溫度特定時，聚合物熔體的壓縮性比通常情況下液體的壓縮性要大，對粘性的作用也很大。因為聚合物的壓縮率不一樣，因此粘性對壓力的敏感度也不一樣；壓縮率大的敏感度大。聚合物也因為壓力提升會使粘性提升，能起到和減低熔體溫度一樣的等效的作用。

三、溫度對粘性的的作用
粘性依賴于溫度的機(jī)理是分子鏈和“自由體積”與溫度中間具有著關(guān)聯(lián)性。當(dāng)在玻璃化溫度之下時，自由體積維持穩(wěn)定，體積隨溫度提升而大分子鏈逐漸振動。當(dāng)溫度超出玻璃化溫度時，大鏈段逐漸運動，鏈段中間的自由體積提升，鏈段與鏈段中間作用力減少，粘性降低。不一樣的聚合物粘性對溫度的敏感度各有不同。

四、離模膨脹現(xiàn)像
當(dāng)聚合物熔體脫離流道口時，熔體流的直徑，超過流道出口的直徑，這類現(xiàn)像稱作離模膨脹現(xiàn)像。廣泛認(rèn)為這個是由聚合物的粘彈現(xiàn)像所造成的膨脹現(xiàn)像，粘彈現(xiàn)像要作用膨脹比的大小，溫度，剪切速率和流道幾何形狀等都能作用熔體的膨脹現(xiàn)像。因此膨脹現(xiàn)像是熔體流動過程中的彈性反映，這類行為與大分子沿流動方向的剪切應(yīng)力的作用和垂直于流動方向的法向應(yīng)力的作用有關(guān)。在純剪切流動中法向現(xiàn)像是較小的。粘彈性熔體的法向現(xiàn)像越大則離模膨脹現(xiàn)像越顯著。流道的作用；假如流道長度很短，離?，F(xiàn)像將面臨入口現(xiàn)像的作用。這是由于進(jìn)入澆口段的熔體要收劍流動，流動正處于速率持續(xù)劃分的不穩(wěn)定階段，假如澆口段很短，熔體料流會快速地出口，剪切應(yīng)力的的作用會突然消散，速率梯度還要消除，大分子形成蜷曲，形成彈性復(fù)原，這會使離模膨脹現(xiàn)像加劇。假如流道足夠長，則彈性應(yīng)變能有足夠的時間進(jìn)行彈性松馳。這時作用離模膨脹現(xiàn)像的主要原因是穩(wěn)定流動時的剪切彈性和法向現(xiàn)像的的作用。

五、剪切速率，剪切應(yīng)力對粘度的作用
通常，剪切應(yīng)力隨剪切速率提升而增加，而粘度卻隨剪切速率或剪切應(yīng)力的增加而下降。剪切粘度對剪切速率的依賴性越強，粘度隨剪切速率的提升而訊速降低，這類聚合物稱作剪性聚合物，這類剪切變稀的現(xiàn)像是聚合物固有的特征，但不同聚合物剪切變稀程度是不同的，了解這一點對注塑有重要意義。

六、剪切速率對不穩(wěn)定流動的作用
剪切速率有3個流變區(qū)：低剪切速率區(qū)，在低剪切速率下被破壞的高分子鏈纏結(jié)能可以復(fù)原，因此體現(xiàn)出粘度未變的牛頓特性。中剪切區(qū)，隨著剪切速率的提升，高分子鏈段纏結(jié)被順開且趕不及持續(xù)復(fù)原。如此就助止了鏈段之間相對運動和內(nèi)磨擦的減少。可使熔體粘度降低二至3個數(shù)量級，形成了剪切稀化的作用。在高剪切區(qū)，當(dāng)剪切速率很高粘度能降至很小，而且無法保持恒定，大分子鏈段纏結(jié)在高剪切下已全都被拉直，體現(xiàn)出牛頓流體的特性。假如剪切速率再提升，出現(xiàn)不穩(wěn)定流動，這類不穩(wěn)定流動形成彈性湍流熔體出現(xiàn)波紋，破裂現(xiàn)像是熔體不穩(wěn)定的重要標(biāo)志。當(dāng)剪切速率達(dá)到彈性湍流時，熔體不但不容易持續(xù)變稀，反倒會變稠。這是由于熔體形成破裂。

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