抑制塑料制品收縮率的方案(一)
一、注射成型工藝
(1)模具溫度:模具溫度很低,會導致冷卻加速,容易使冷卻不勻而造成收縮方面的明顯差異。模具溫度不斷上升,冷速減緩,結晶更逐漸完善,成型收縮率也會增大。選一個適宜的模具溫度非常重要,從而流動方向與垂直于流動方向的收縮率的差值最小,翹曲也更加不易出現。
(2)噴嘴溫度:噴嘴溫度上升,成型收縮率有下降趨勢,但這兩個方向上收縮率的差值卻是在不斷增加,上升趨勢非常明顯,即噴嘴溫度越高,制品越易出現翹曲變形。
(3)注射速率:注射速率快,剪切加劇,收縮也隨之增大。但加速注射速率,充模時間變短,補料時間比較長,制品就會更密實,不易出現翹曲。
(4)保壓壓力:高壓盡管能使制品整體收縮變小,但流動方向和垂直方向收縮率之差差距太大,導致翹曲變形,這是由于熔體在高壓下冷凝會在制品中產生較大的內應力和大分子取向。因此過高保壓壓力并不能改善制品翹曲,反而加劇。
(5)保壓時間:延長保壓時間有助于減少熔體向澆口倒流,增強補縮作用,使制品越密實,成型收縮率越小。但是在澆口凍結以后再延長保壓時間,只會延長成型周期,起不了補縮作用。
總結:快速充模,相應降低噴嘴溫度和模具溫度,防止過高的保壓壓力和太長的保壓時間,均可減小制品的翹曲,提升制品的質量。