吸塑產品的成型過程講解(三)
三、加熱設備
熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程,主要工序之一給片原材加熱,讓片材軟化成可塑性設備。電加熱的持續時間和質量決定于加熱器的結構,輻射表面后溫度傳熱的熱慣性,片材與加熱器間的距離,輻射能吸收系數,加熱器表面的特性及材料的熱物理性能。常見的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
四、真空設備
真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表所組成的,在真空成型中常使用單獨機型真空泵,這種泵的真空度要達到0.07~0.09?Mpa(520mmHg)之上。儲氣罐一般用薄鋼板焊接的圓柱形箱體,底是橢圓形的。蓄氣罐容量至少要比最大成型室的容量大一半。真空管路上,一定要裝有適當的閥門,以調整真空容量。真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定,較大或成型速度較快設備常用大到2~4KW的。真空中央系統的大小視工廠具體生產和發展的需要來定。
五、空壓設備
壓縮空氣設備:氣動系統可以由成型機本身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路、閥門等組成。成型機需要壓力為0.6~0.7MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。還可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。壓縮空氣除大量應當于成型外,還有部分用以脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。