丁腈再生膠密封產品生產過程中的技巧
丁腈再生膠具有丁腈橡膠主要性能特點,耐油、耐磨、耐老化,是制造橡膠密封制品的最佳原料,特別是長時間工作在油介質中的密封條、密封圈、密封墊片等。采用丁腈再生膠生產耐油密封產品時,把握下面三個技巧,能夠在減少橡膠密封制品生產品質的同時進一步提升產品質量,提升成品使用期限。
1.選擇丁腈再生膠最佳使用量
與丁腈原膠對比,丁腈再生膠強伸性能稍低,耐老化性能更佳,一般膠料的拉伸強度、硬度、定伸應力會因丁腈再生膠用量增多而逐漸下降,而扯斷伸長率上升、耐老化性能更佳。當原膠用量為100份時,采用60份丁腈再生膠取代原膠,可讓膠料在物理指標、耐油性能達標的同時提升密封產品抗老化性能,壓縮永久變形實現最小值,產品密封效果最佳。
2.減少丁腈再生膠密封產品壓縮永久變形
采用丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產橡膠密封制品時,高丙烯青含量的丁腈膠料主鏈上趨于熱塑性的丙烯腈嵌段多,造成丁腈膠料彈性降低、壓縮永久變形增加,因而不要一味選擇高丙烯腈丁腈膠。
采用過氧化物硫化的丁腈再生膠耐壓縮永久變形性能更好,但機械強度低。硫磺硫化丁腈膠料壓縮永久變形大;假如必須采用硫磺硫化體系,必須適當調整硫磺使用量,保持在0.3-0.5份間。建議丁腈再生膠密封產品硫化體系將DCP與硫磺并用,采用促進劑TMTD與促進劑DPG配合,減少壓縮永久變形。
3.提升丁腈再生膠耐油密封產品耐油性
采用丁腈再生膠生產長期工作在油介質中的橡膠密封制品時,除了使用丙烯青含量較高的丁腈再生膠之外,還可以通過改變硫化體系與補強體系來提升密封產品耐油性。
丁腈再生膠密封產品長期在氧化燃油中應用時,最好是選擇過氧化物或半有效硫化體系硫化;在150℃的礦物油中使用的丁腈再生膠產品建議用氧化鎘、給硫體硫化體系硫化。丁腈再生膠選擇炭黑補強時,最好是選擇氧化鎘/給硫體硫化;采用半補強白炭黑填充丁腈再生膠時,建議用CdO/S給予體+HVA(間次苯基二馬來酰亞胺)硫化,進一步提升丁腈耐油密封件耐油性。