PVC吸塑工藝中的常見問題和解決方法(二)
問題五:局部形成桔皮
分析其原因:
1.局部膠水噴涂太多;
2.板材表面有油污,使膠水形成縮孔;
3.固化劑還沒有完全分散,形成縮孔。
解決方法:
1.噴膠確保適度均勻;
2.保持板材的表面潔凈;
3.充分攪拌固化劑,使之分散均勻。
問題六:皺褶
分析其原因:
(1)窄長工件的間距過??;
(2)墊板的上表面四周的棱角未倒角;
(3)工件橫縱向的間距沒有在一條直線上,增長了空氣流動的阻力;
(4)設置的溫度太高;
(5)達到設定壓力的時間太長。
問題七:PVC表面拉白
分析其原因:
(1)設置的溫度太高;
(2)達到設定壓力的時間太長;
(3)線型不合適。
問題八:邊緣未粘牢
分析其原因:
(1)膠的質量差;
(2)膠的活化溫度太高;
(3)設備的溫度無法達到工件邊緣所要求的活化溫度;
(4)工件墊板不合適;
(5)PVC背膠性能不好或無背膠;
(6)膠已過期或貯存不符和要求;
(7)漏噴膠或噴膠方法不當。
問題九:破邊掉角
通常產生這類問題,溫度產生太高或者偏低,時間或長短問題,調整溫度和時間會有好轉。
PVC吸塑貼膜出現質量問題時,應針對上述根本原因逐項調整工藝或參數并做好記錄,切勿同時調整多項工藝參數或工藝,不然形成質量問題的真正原因便難以識別,并且也難以制定和調整生產環境的工藝標準提供客觀依據。
問題十:吸附不良
根本原因:a.涂層太薄,涂布不均。
b.印刷基材粗糙,吸收太強。
c.吸塑油太稀,吸塑力不強。
d.加熱焊封時溫度不到。
e.油墨層晶化影響。
f.吸塑油存放時間太長已變質。
解決辦法:a.調整輥筒及涂布量。
b.替換印刷承印物或先上底油。
c.替換吸塑油或加大涂布量。
d.增加焊封時的溫度。
e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀釋。
f.替換吸塑油。
問題十一:磨面沒光澤
根本原因:a.吸塑油太稀,涂層太薄。
b.稀釋過度,非參加反應的溶劑太多。
c.粘度太高,流平差。
d.干燥溫度低,成膜質量差。
解決辦法:a.加大涂布量。
b.盡量不要加入稀釋,使用原液。
c.減小涂布量。
d.適當增加干燥溫度。