PVC吸塑工藝中的常見問題和解決方法(一)
問題一:凹槽起泡
分析其原因:
1.溫度或壓力沒有達到要求,導致假吸;
2.膠量不足,噴涂量少或是板材滲膠;
3.預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不足;
4.吸塑成型后,在溫度還沒降下去的情形下,就撤消壓力。
5.膠水自身的耐熱性不足。
解決方法:
1.增加溫度或真空度;
2.增加施膠量,選取品質好的板材;
3.增加預熱或成型時間;
4.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
5.配固化劑采用。
問題二:局部起泡
分析其原因:
1.噴膠不勻,造成局部膠量偏少,使粘結強度降低;
2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情形下,增塑劑易向表面遷移,影響到粘結強度;
3.吸塑機內加熱管出現問題,導致溫度不均。
解決方法:
1.盡量使噴膠量均勻;
2.采用品質好的PVC膜;
3.及時的檢修設備。
問題三:邊吸不住或是縮邊
分析其原因:
1.吸塑時,側邊溫度偏低或是真空度不足;
2.膠水的耐溫性不足;
3.吸塑成型后,在溫度還沒降下去的情形下,就撤消壓力。
解決方法:
1.增加溫度或是真空度;
2.配固化劑采用;
3.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
問題四:吸塑出的產品表面有麻點
分析其原因:
1.膠水的粒徑大,采用薄的PVC膜,易產生麻點,該類麻點特征是均勻分散;
2.配固化劑使用中,固化劑還沒有完全分散;
3.板材表面沒處理干凈,或是噴膠后,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點分散很不勻,并且大小不一;
4.膠水的粘度過大,分散不均;
5.膠水的粘度過小或是固含量低,導致板材起毛,該類麻點多出現在凹槽邊角部位,成塊出現。
6.噴槍空氣壓力不足,霧化欠佳。
7.膠水沒有過濾(這樣的事情指:一桶膠用到最后,如果里面落入贓物或者有結膜產生,要使用濾網過濾)。
解決方法:
1.選取粒徑小的膠水;
2.配固化劑時,延長攪拌時間,使固化劑能夠完全分散;
3.噴膠前把板材表面處理干凈,噴膠車間要單獨分開;
4.選取粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;
5.膠水干燥后,可以用細砂紙打磨;
6.增加真空度,調節霧化效果;
7.使用中,用濾網過濾。