吸塑產品問題類型和解決方法
一、晶點代表什么?出現問題應該怎么處理?
晶點是吸塑包裝材料上的一個點,會嚴重影響到吸塑包裝產品外觀,品質問題來自于片材供貨商,造成這種原因的是片材在生產時,有雜物混合在材料中,就容易出現這類質量狀況,解決辦法是生產吸塑包裝產品之前對片材做好查驗。
二、厚薄度不均是什么原因造成?怎樣解決這種問題?
厚薄度不均有最常見的幾點,上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產品時位置調整很關鍵,若是有錯位或擺放不合理現象時,存在會產生厚度不均。與片材有關聯的是片材在生產的過程中沒有把厚度調好,因此才導致這樣質量問題。溫度的調試也是有直接的聯系,并且應該根據模具不同的材料調節相對應溫度的高低,不然就會出現不均勻的情況。解決辦法是注意上架的位置調整,片材的情況供應商的協商,溫度調整到片材和模具的適合度。
三、拉線代表什么?如何造成的?怎樣解決?
拉線是在產品的邊上會存在凸出來的一條線嚴重影響到包裝的外觀,致使產生原因就是,這種情況與吸塑模具的結構制造相關,吸塑成型機的控制性操作,溫度調整,上架有很大關系,解決辦法是模具的質量控制,機器和溫度參數調節,上架擠壓等。
四、水波紋和氣泡是什么?怎樣造成的?怎樣解決?
水波紋和氣泡是材料的表面存在水印和泡點,這種吸塑產品會重要的影響到包裝物品的外觀,降低包裝物外觀形象。水波紋的致使是片材商的關系片材在生產的過程中,有水波紋是生產膠片時候的速度快慢有關。氣泡原因就是片材生產時溫度過高或者是片材的混合生產致使或片材生產時滲入空氣的原因導致,存在氣泡的材料會造成吸塑包裝制品穿孔及變形,成為了次品,解決辦法是材料采購回來的時候或生產之前一定要觀察片材的質量后才可入庫或生產。
五、刮痕代表什么?怎樣解決?這種品質問題是如何致使?
刮痕是吸塑產品生產出來以后表面會存在刮印,同樣是質量上經常出現的問題,產生主要是因為在生產的過程中,手工的工序較多,易碰撞產生磨擦,沖床人員以及包裝人員的操作方法是最主要的環節。解決辦法是小心輕放謹慎處理產品,保持工作臺的清潔衛生,相關工作人員配戴手套等相關事項,能夠有效地防止刮花的情況出現,吸塑包裝產品的手工工序較多,所以在每一個環節都務必要密切關注的,就可以避免次品產生。