發泡硅膠制品的生產原理與工藝
硅膠發泡,也叫加成型硅膠,是指硅橡膠為基材,使用發泡的方式來進行生產,最終形成的多孔橡膠結構品。
伴隨著發泡技術的不斷進步更新,硅膠發泡制品,也由于其優越的特性,應用領域越來越廣泛,如密封條、緩沖墊、施工墊片、隔振材料、防護設備等等。
一、發泡硅膠的原理
發泡硅膠,其原理就是在選定的硅橡膠膠料中添加發泡劑,在受壓狀態下加熱硫化使硅橡膠發泡,膠料膨脹生成海綿狀泡孔結構。決定與影響泡孔結構的因素主要包括發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度及其硫化速度。因此要想做出更好的硅膠發泡制品,選取發泡劑品種和膠料硫化體系至關重要。
二、發泡硅膠加工工藝
硅膠發泡要經過一系列生產流程、加工工藝而成的,每個環節都會讓硅膠發泡的成品造成影響。
1、塑煉
生膠塑煉的本質是讓橡膠的大分子鏈斷裂破壞,提升橡膠可塑性,使配合劑的混合和混煉加工更加容易完成。在制作發泡橡膠制品時,生膠得到很好的塑煉,會讓橡膠可塑性更好,更加容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的產品。
2、放置
橡膠在混煉完以后,需要存放適當的時間,讓各種助劑在混煉膠中充分分散,橡膠助劑分散得越均勻,產品尺寸的穩定性、表面光滑程度、氣泡均勻水平也越好。
3、溫度
橡膠發泡對溫度特別敏感,同一種膠料,在不一樣的溫度下發泡效果是不同的,由于發泡體系和硫化體系對溫度的敏感程度不同,體系的改變,匹配度的差異,效果也會不同。
4、成型
發泡橡膠制品后續加工成型方式有擠出成型、模壓成型、平板成型等,按照所需成品的結構、規格、長度、大小、形狀、硬度、顏色不同,再有圖紙的特殊要求,能夠進行非標準個性定制。