玻纖增強尼龍PA常見注塑缺陷及解決方案 (二)
4.凹痕
造成凹痕會出現的因素以及解決處理步驟如下:
1)填充入料不足和加料量不夠,可適當增加加料或打開下料口閘板;
2)澆口位置不當或澆口不對稱,應根據實際情況作調整;
3)分流道、澆口不足和過小,應增多分流道和增大澆口尺寸;
4)制品壁厚不均勻,應該對模具進行修改或提高注塑壓力。
5.玻纖銀紋
加入玻纖的制件表面部分出現金屬亮點等銀紋缺陷,特別是凸起部分料流區及流體再次會合的接合線附近。造成銀紋的形成原因及解決方案如下所示:
1)注射速率過低,可適當增加注射速率,考慮用多級注射(先慢-后快);
2)模具溫度過低,可適當增加模具溫度;
3)熔料溫度過低,可適當增加料筒溫度,提高螺桿背壓;
4)熔料溫度變化大,可適當增加螺桿背壓,減低螺桿速率,采用較長的料筒縮短行程。
6.波紋
造成波紋會出現的因素以及解決處理步驟如下:
1)澆口小,造成膠料在模腔內有噴射現象,應修改澆口尺寸或者降低射膠壓力;
2)流道彎曲,狹窄,粗糙度差,供應膠料不充足,應修改流道和降低其粗糙度,使膠料供應充足;
3)制件切面厚薄不均勻,面積大,形狀復雜,可設置制件使切面厚薄相同,或除掉制件上的突盤和凸起的線條;
4)模具冷卻系統不當或模具溫度低,應調整冷卻系統和增加模具溫度;
5)熔料溫、模具或噴嘴溫度低,可適當增加熔膠筒溫度和射嘴溫度;
6)注塑壓力、速率設定過小,可適當增加相應參數設定值。
7.溢邊
沿分型線的地方或模具密封面就會出現薄薄的飛邊。在大多數情況下,溢邊的產生是由于在注射和保壓的過程中機器的合模力不足,沒法沿分型線將模具鎖緊并密封。假如模腔內有地方壓力較高,這里模具變形就有可能導致溢模。在高的成型溫度和注射速率條件下,熔料在流道末端仍能充分流動,假如模具沒鎖緊就會出現溢變??刹扇〈胧┤缦滤?
1)提高鎖模力;
2)減低注射速率,采用多級注射(快-慢);
3)早一點保壓切換;
4)減低料筒溫度;
5)減低模壁溫度;
6)減低保壓壓力。