玻纖增強尼龍PA常見注塑缺陷及解決方案 (一)
PA用玻璃纖維(GF)增強改性后,其強度、硬度、耐疲勞性、尺寸穩定性、耐蠕變性等都有很大的提高。玻纖在PA樹脂基體當中分散性與粘結強度對產品特性影響非常大。因此在具體生產過程中,玻纖增強PA注射成型產品常存在很多問題,那樣我們一起來對玻纖增強PA的注塑工藝流程和造成問題的原因及解決辦法展開分析。
在注塑加工過程當中可能因為原料處理不當、產品或模具設計不科學、操作人員沒掌握最合適的工藝操作條件或因機械方面的因素,經常使產品產生許多問題。在加工玻纖增強PA時很容易出現的便是表面外觀不良,主要是玻纖外露、燒焦、料花、凹痕、銀紋、波紋、溢邊等。
1.玻纖外露
玻纖相較于PA的流動性要差的很多,而物料在模具中流動是以從夾層中往前流,兩邊向外翻動的形式流動的,因此流動性好的一定是跑到前面,而流動性差的便會止步于模具表面。通常采取以下方法能夠降低露纖的占比:
1) 提升射膠速率。提升速率后,玻纖和PA雖然流動速率不同,但是相對于高速射膠來講,這樣的相對速度差的占比就小了很多。
2) 提升模具溫度。提升模具溫度就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力,讓玻纖和PA的速度差盡量變小,從而讓物料流動時的中間層盡量厚,兩側的殼層盡量薄。
3) 降低計量室溫度,降低溶膠量。這樣一來是讓PA和玻纖分離的機率盡量減少。
2.燒焦
在填充過程當中,模具型腔內除原有空氣外,還有在成型過程中形成的揮發氣體,高速注射時氣體被壓縮產生高溫,易導致制件局部炭化或燒焦。造成燒焦的主要原因有:
1)模具排氣不良;
2)成型溫度太高;
3)注射速率太高;
4)注塑壓力太高;
5)原料中水分含量太高。
生產過程中應當根據具體的原因采取相應改進方案。
3.料花
料花是由于GF成團。要是希望得到高質量GF增強PA,建議使用雙螺桿擠出機造粒,對GF的選取,可選用PA專用增強GF,并添加偶聯劑或增容劑,接枝類型的增容劑加入量在3%左右。也可以加入0.6%左右的硅酮系列產品助劑,表面效果能大大提高。