PS(聚苯乙烯)的成型條件
PS(聚苯乙烯)是由苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成的聚合物。PS塑料包括普通聚苯乙烯(GPPS)和(HIPS),PS材料的優點為高透明性、其透光率可達90%以上,電絕緣性好、易著色、加工流動性好、剛性好及耐化學腐蝕性好等。
PS為無色透明的顆粒,燃燒時發濃煙并帶有松節油氣味,吹熄可拉長絲;制品質硬似玻璃狀,落地或敲打會發出類似金屬的聲音;能斷不能彎,斷口處呈現蚌殼色銀光。PS的吸水率為0.05%,稍大于PE,但對制品的強度和尺寸穩定性影響不大。
透明性好是PS最大的特點,透光率可達88%~92%,同PC和PMMA一樣屬于最優秀的透明塑料品種,市場上稱為三大透明塑料。
PS硬而脆、無延伸性、拉伸至屈服點附近即斷裂。PS的拉伸強度和彎曲在通用熱塑性塑料中最高,其拉伸強度可達60MPa;但沖擊強度很小,難以用做工程塑料。PS的耐磨性差,耐蠕變性一般。PS的力學性能隨溫度的影響比較大。
PS(聚苯乙烯)的成型條件
1. 較易成型。
2. 于模具中頂出時,應注意缽裂、選定適合之開關模機構。
3. ?成形品有缽裂之虞者,注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜,注意模具不得有低陷部分。
4. ?成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃;耐沖擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。
5. ?使用熱風干燥機、干燥溫度為60~80℃、需時1~2小時、料管溫度180~260℃,第一段為190~215220~240℃;第二段為210~240℃;第三段為180~230℃;第四段為150~180℃;模具表面溫度10~70℃。需時2小時。
6. ?溫度設定:射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃;螺桿轉速70~160rpm、模具溫度20~80℃、背壓10~20kg。
7. ?密度1.04~1.06g/cc,變形溫度65~106℃,成型收縮率0.4~0.8%,比重1.0~1.1。
8. ?流動長度200~500L/t、線膨脹系數0.00005~0.000083/℃、玻璃轉移溫度85~110℃、負載彎撓溫度68~105℃(50~95℃)、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm3、抗拉強度350~550kgf/cm2、拉伸率1.2~3.6%、彈性系數22000~32000 ?kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、沖擊強度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。