氫氧化鎂在聚丙烯PP中的應用
聚丙烯(PP)因其密度小、力學性能好、耐化學性、易加工、耐熱變形溫度高、質優價廉等諸多優勢,在很多行業得到廣泛應用。氫氧化鎂做為一種無鹵阻燃劑,除能阻燃之外還有消煙功能,并且脫水溫度高,較為適用于加工溫度較高的PP等高聚物阻燃改性,在降低對環境的危害和材料安全處理方面能夠滿足有關法規的要求,同時也讓阻燃塑料更加容易再生利用。特別是氫氧化鎂原料來源充足,質優價廉,用來作為PP的阻燃劑有很高的經濟效益。但是現在大部分企業在使用氫氧化鎂阻燃PP時,因為氫氧化鎂使用量不夠,需添加其他阻燃劑,導致配方成本過高。因而我們來說說在使用氫氧化鎂作PP阻燃劑時要注意的相關事項。
用氫氧化鎂阻燃PP時,為了保證材料滿足阻燃性能,當PP中氫氧化鎂的含量達65時,其機械性能,特別是抗沖強度和伸長率均明顯劣化。為了能讓氫氧化鎂阻燃PP材料的力學性能不至于降低太多,應選用粒徑微細、粒徑分布窄而均勻的氫氧化鎂作原料,然后進行雙偶聯表面處理,以提升物料的流變性能,增進混煉加工時通過氫氧化鎂/PP表面導熱而避免形成局部熱點,并提升氫氧化鎂與PP的相容性,使其能夠在聚合物中較均勻地分散。
使用這種經處理的氫氧化鎂阻燃PP時,對PP作增韌改性后,即便高氫氧化鎂含量的阻燃PP也可以取得良好的加工性能及物理機械性能。為了保證氫氧化鎂在PP中均勻分散,可以用布斯捏合機或德國產雙螺桿混煉擠出機,或往復式單螺桿混煉擠出機來進行混煉,同時通過合理的加料混合混煉方式。
在加料時要注意加料均勻,計量要準確。當裝料率較少時,混煉效果不佳,當裝料率>95%時,易導致氫氧化鎂凝集結團,不易于分散均勻?;鞜挷痪鶆虿粌H讓阻燃性能降低,并且拉伸強度和斷裂伸長率都降低,制品外觀也比較差??偟膩碚f,使用對PP良好的增韌改性,用經特殊表面處理并對粒徑及粒度分布控制的氫氧化鎂,使用合適的混煉機械及兩次加料方法,可讓氫氧化鎂在PP中分散均勻。這種阻燃PP可兼具太多應用領域所需材料的機械性能及阻燃性能,還具備抑煙、低毒、無鹵,環境友好,配方成本低的優點,有很高的社會經濟效益。