改性阻燃PP產品縮水解決辦法及改性PP與ABS的區別
提到PP材料,想必大家都非常熟悉,不但無色無味,并且具有耐熱、耐磨等優點,因而主要用于日用品、電器、汽車、漁業等諸多領域。
一、改性阻燃PP產品縮水解決辦法
PP材料做的產品一般會遇到縮水、表面不平、產品比較柔軟等狀況,這都是PP的特質。那樣PP收縮率多少?PP材料因為高結晶,因此縮水率比較大,但具體的縮水率跟它的大小、厚度等相關,一般在1.0-2.0%左右。如純的PP材質縮水率在1.5%左右,增強PP材質縮水率在0.2%,并且PP材料的縮水率跟它的成型時間有關,成型時間越長,縮水率也越來越低。
解決辦法:填充改性PP。填充改性主要在PP樹脂中加入一些非常金屬材料,如碳酸鈣、滑石粉等材料,這樣可以讓PP材料的剛性和耐熱性獲得穩定,也能起到減少成本的作用。但填充改性時,需要注意填料一定要分布均勻,不然會產生不利影響。通常添加10-30%的填充母料,收縮率就能夠得到明顯的降低,一般在0.5-0.7%左右。
二、PP材料的特性和與ABS的區別
首先,PP材料和聚乙烯有些相似,但它的分子結構不同,碳鏈上相間的碳原子帶有一個甲基(–CH3),是一種半透明無色固體,無臭無毒,密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。它的熔點高達167℃,耐熱且制品可以用蒸汽消毒,耐腐蝕,抗張強度30MPa,強度、剛性和透明性要比聚乙烯好。
下面,我們來看一下PP材料和ABS的區別。第一個是成型溫度不同,ABS材料成型溫度是200—240℃,干燥條件是80—90℃,而PP材料成型溫度是160—220℃,比重是0.9—0.91克/立方厘米,成型收縮率是1.0—2.5%。
次之,兩者的性能和用途也不盡相同。ABS材料的綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性好,電性能良好。而PP材料是結晶料,吸濕性小,易出現融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解,流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易出現縮孔凹痕,變形現象。