TPU原材料的成型工藝
TPU,一類熱塑性聚氨酯彈性體,在產生變形和收回外力后具有較高的還原性,而高溫則可使之加速。隱形服裝的透明納米涂層也是由TPU制成,但通過添加特殊的聚合物,即便經過復雜的過程也能夠常溫下快速,自動的修復,而且僅需一點就可以自我修復加熱。那樣TPU原材料的成型工藝是怎么樣的呢?
TPU原材料的成型工藝:
1、注塑成型之前需要干燥,干燥條件為90~110,1~2h,料筒溫度在170~220℃注塑壓力較低,通常為14~19MPa。
2、澆鑄型彈性體(CPUR)的成型較為容易,將液體反應物注入模具中,經加熱就可以固化形成制品,非常適合于大件產品。
3、TPU具有較好的彈性、韌性和粘結性,用于耐磨損、耐柔曲性的部件上,特別是低溫下的場合,如傳動聯合器等。
4、擠出成型螺桿L/D為24,壓縮比為2.5~3,機筒溫度在171~220℃中間,螺桿轉速在加20~80rnin最佳。因為TPU是熔融狀態下剪切敏感性材料,高剪切螺桿會引發材料降解;因為材料粘度大,因而所使用的溫度和壓力也需要較大。特別是在擠出過程中,嚴格把控溫度和螺桿轉速是穩定擠出的關鍵要素。
5、混煉型彈性體(MPUR)通常是在—NCO/—OH為1.0~1.02配比下并加入交聯劑構成,舉例說明配方以下:將反應組分先生成粘流狀膠料,送入烘箱固化制得生膠;再加入混煉機混煉,混煉溫度在40~60℃,時長15~25min,混煉好的膠料注入模具中交聯成型就可以。
6、TPU粘結性好,易粘模,因而應添加潤滑劑,如硬脂酸丁酯和雙酰胺等;可進行壓延片材、薄膜,壓延溫度在137~165℃,溫度太高易出現粘輥,在配方中最好不要用活性添加劑和硬脂酸鹽,防止產生TPU的降解和變化。
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