高光PP塑料的特點及其生產工藝
高光PP塑料有著無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕,推出產品具有表面光亮外殼產品,對平板電視機、電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件而言更為重要。高光PP塑料注塑的工藝原理是:在合模前及合模過程中對模具采取加溫、合模完成之后,溫度達到設定條件即采取注射。注射過程中模具繼續維持高溫,這樣可以讓膠料注射時在模具內保持非常好的流動性。注射完成,在保壓冷卻時,對模具采取降溫處理,又能夠大大縮短制品的冷卻時間,進而提高工作效率。要生產出來高品質高光制品,要注塑機、模具、溫控設備高光制品專用塑料、及其鍋爐、冷卻裝置等多個方面相互配合。
一、塑機的配置
1、采用大鎖模的注塑機:采用此工藝時由于無法再采用氣體輔助注射,所以生產加工制品所需要的鎖模力比較大。
2、配備專用螺桿生產加工高光制品所用到的塑料硬度較高,其熔融指數相對較低,所以需要螺桿塑化要好。另外螺桿的剪切又不宜過大,不然膠料會容易分解。
3、鎖模機構剛性要好;因為整體生產過程中需要不斷地升溫和降溫。所以需要注塑機的鎖模機構一定要剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩定。進而確保制品的表面質量。
4、根據實際情況采用較小的射膠量:如生產加工平板電視機、液晶顯示屏外框等產品時,不用較大射膠量,我們在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。制品實際重量在注塑機理論射膠量的30%~80%之間最好。如機器射膠量過大,膠料在料筒內停留時間長很容易分別分解,制品表面會形成銀絲等缺陷。
二、模具的配置
1、模具內部的管道應當導熱性能優良;
2、模具內表面要求非常高的光潔度,以確保制品的表面質量;
3、模具內部開設管道一定要合理,以確保能夠快速升溫和降溫;
4、因為生產加工的時候需要不停加溫及降溫,模具選用的鋼材要好;
5、在使用中要尤其注重模具的保養,確保干燥,無塵。
三、溫控設備的配置
1、溫度控制一定要準確,這個是制品質量的重要保障;
2、溫控設備的反應要特別快以確保比較高的生產效率。
四、專用塑料
生產加工表面質量較高的產品時,較常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。在其中,ABS的硬度最低,PMMA+ABS的硬度最高,可以達到H、甚至2H。但硬度越高,熔融指數會相對越低。流動性變差,所以可依據生產需要選用適當的塑料。
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