注塑料花的產(chǎn)生及解決方案

在注塑件中，比較常見的外觀問題是料花，或是水紋。對于多數(shù)注塑企業(yè)來說，當(dāng)你讓他把比較常見的外觀不良展現(xiàn)出來，料花常會是最常見的問題之一。在解決料花以前，我們應(yīng)該最先了解料花產(chǎn)生的原因。

一、料花的形成

注射成型是把熔融態(tài)的塑料注射到模具中的過程。模具鋼上有被熔融塑料吸收并在零件上復(fù)制的所需紋理。按照注塑材料選擇不同，塑料熔體溫度會從175℃到390℃間。在這種溫度區(qū)間，材料中的水份會成為蒸汽，一些低分子的添加劑會分解并形成揮發(fā)物。塑料注射到模具中速度也是會剪切分子，過分剪切會讓塑料分子降解。蒸汽和揮發(fā)物（從現(xiàn)在開始稱為揮發(fā)物）降解后隨著塑料一起注塑模具之中。由于塑料流入模腔的形式為噴泉式流動(dòng)，因此揮發(fā)物是會被擠到產(chǎn)品表面。

最后的結(jié)果是揮發(fā)物會從模具和材料間形成一層隔層，阻擋熔融塑料接觸模具鋼。這種注塑的結(jié)果會在產(chǎn)品上產(chǎn)生一條條紋，即所謂的料花或是水紋、銀紋。

任何的可能過分剪切塑料的因素都會造成料花。比如，假如澆口太小或有鋒利的邊緣，塑料是會被過分剪切并釋放出揮發(fā)物。面對這種情況，模具設(shè)計(jì)是造成料花的重要原因。有時(shí)候，磨損的螺桿和炮筒也會造成過分剪切，造成料花。

無論采用怎么樣的措施，總會有些揮發(fā)物和空氣被困在熔化的材料中。當(dāng)塑料顆粒從進(jìn)料口進(jìn)到螺桿時(shí)，塑料顆粒間必然也會存在空氣。在螺桿計(jì)量過程中施加相應(yīng)的背壓有利于去掉這些空氣和揮發(fā)物。背壓壓力應(yīng)當(dāng)在滿足需求前提下盡可能維持在最小值，由于過大的背壓會增加剪切力進(jìn)而導(dǎo)致料花。

假如用的是回收料，回收料的細(xì)屑過分也會造成料花。由于細(xì)屑粉末無法被更好地傳遞，它們會更容易粘在螺桿上，最終發(fā)生降解，造成揮發(fā)物的產(chǎn)生。

模具中的排氣設(shè)計(jì)為揮發(fā)物提供了出口。當(dāng)然如果模具排氣不良則揮發(fā)物無路可逃，也會造成料花。

二、料花的解決方案

檢查材料的水分，減少熔料溫度，減少填充速度，增加背壓，檢查回收料是否有過多的細(xì)屑。檢查并清潔模具中的排氣口，檢查零件設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，看有沒有區(qū)域可以導(dǎo)致過分剪切塑料。

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